在處理硫化堿蒸發(fā)器酸洗除垢的問題時，首先需要了解蒸發(fā)器結垢的原因和成分。根據搜索結果，硫酸鋇生產過程中副產物硫化堿的溶液濃度較高，需要通過蒸發(fā)器進行濃縮。然而，在生產過程中，蒸發(fā)器列管結垢現象嚴重，大約10天左右就需要清理一次 。結垢不僅會導致傳熱效率降低、能耗增加、蒸發(fā)時間延長，還會導致設備磨損嚴重，使用壽命降低，增加勞動強度，影響生產的正常進行，造成經濟效益損失。

酸洗是一種常用的除垢方法，它通過使用酸性溶液來溶解和去除蒸發(fā)器表面的垢層。在進行酸洗之前，需要對垢樣成分進行分析，以便選擇合適的酸洗劑和確定酸洗的濃度、時間和溫度等參數。酸洗過程中需要嚴格控制操作條件，以防止對蒸發(fā)器材料造成腐蝕或其他損害。

在實際操作中，可能需要結合具體的蒸發(fā)器材料和垢層成分，選擇合適的酸洗劑，如鹽酸、硝酸或磷酸等。酸洗后，還需要進行充分的沖洗，以去除殘留的酸液和垢層，確保蒸發(fā)器的清潔和正常運行。

需要注意的是，酸洗操作具有一定的危險性，操作人員需要采取適當的安全措施，如穿戴防護服、護目鏡和手套等，并在通風良好的環(huán)境中進行。此外，酸洗后的廢液需要按照環(huán)保要求進行處理，避免對環(huán)境造成污染。

綜上所述，硫化堿蒸發(fā)器酸洗除垢是一個需要綜合考慮多方面因素的復雜過程，需要根據實際情況制定合適的除垢方案。