在MVR蒸發濃縮系統中處理易起泡水樣可以采取以下幾種方法：

1.控制進料液體的泡沫性質：

優化進料液體的成分和性質，如降低表面張力、減少可起泡物質的含量等，從源頭上減少泡沫的形成。

在進料前進行預處理，如使用化學藥劑調節水質，去除易起泡的成分。

2.優化操作參數：

調整進料流量、溫度、壓力等操作參數，使設備處于更穩定的工作狀態，減少泡沫的生成。

合理控制蒸發室的液位，避免液位波動過大導致泡沫溢出。

3.使用消泡劑：

在MVR蒸發器中添加適量的消泡劑，消泡劑具有破壞泡沫結構、降低表面張力的特性，可以有效地抑制和清理泡沫的形成。

選擇適合蒸發過程的消泡劑，并注意其添加量和添加方式，避免對系統造成其他影響。

4.設計優化：

優化氣液分離器的設計，增加泡沫分離的效果，確保泡沫在分離器中被有效去除。

改變設備的內部流動方式，減少泡沫的積聚和堆積，如采用強制循環蒸發器等。

5.定期清洗和維護：

定期對MVR蒸發器進行清洗和維護，及時清理積聚的污垢和泡沫，保持設備的良好狀態。

檢查和維護設備的液位控制系統、加熱系統等關鍵部件，確保其正常運行和精度。

6.監測與調整：

密切關注蒸發過程中的泡沫情況，及時調整操作參數和采取相應措施。

定期對系統的運行情況進行評估和分析，及時發現問題并采取改進措施。

通過上述方法的應用，可以有效地解決易起泡水樣在MVR蒸發濃縮系統中的問題，提高系統的穩定性和效率。這些方法需要根據具體的工藝條件和設備特點進行選擇和優化。