針對含重金屬的鈉鹽廢水蒸發(fā)結晶方案，我們可以采取以下步驟：

1.預處理：

預處理是蒸發(fā)結晶前的重要步驟，主要目的是去除廢水中的懸浮物、有機物、油類及部分離子，降低廢水硬度，以減少后續(xù)蒸發(fā)結晶過程中的結垢和腐蝕問題。

2.萃取+芬頓氧化（或活性炭吸附）+蒸發(fā)結晶：

對于COD為50000mg/L左右的含鹽廢水，可以采用萃取過程去除大部分有毒有機物，殘留的有毒物通過芬頓氧化或活性炭吸附處理。蒸發(fā)結晶主要用于使鹽水中的鹽析出，便于進行熱處理，宜采用MVR、單效或多效蒸發(fā)技術，并配合離心等技術盡可能降低鹽中的水分。

3.蒸發(fā)結晶技術：

采用MVR（機械蒸汽再壓縮）技術，通過溫度的變化，使溶解度不同的物質得到有效結晶，實現(xiàn)分質結晶的目的。高鹽廢水經(jīng)預處理后，進入MVR系統(tǒng)蒸發(fā)濃縮，通過不同溫度控制，分別獲得NaCl、Na2SO4及NaNO3晶體。

4.熱解炭化處理：

廢鹽經(jīng)熱解炭化處理去除有機物，再經(jīng)溶解除雜后，形成的濃鹽水進入蒸發(fā)系統(tǒng)，經(jīng)蒸發(fā)、結晶及干燥形成產(chǎn)品鹽。

5.蒸發(fā)結晶工藝：

含鹽廢水由進料泵打入換熱器，分別與蒸汽冷凝液、不凝氣、鮮蒸汽進行換熱，溫度升至約100℃。預熱后的原液進入強制循環(huán)換熱器進行蒸發(fā)濃縮結晶，最后進入結晶分離器，結晶分離器的工作壓力約為絕壓700mbar，循環(huán)液在結晶分離器中由于壓力降低發(fā)生閃蒸，循環(huán)液濃度不斷增加。結晶分離器內二次蒸汽經(jīng)除沫器除去液體后進入壓縮機壓縮升溫至108℃。

6.出料與后處理：

濃縮液達到所要求的濃縮比后開始出料，含結晶的濃縮液經(jīng)出料泵送至稠厚器后，再經(jīng)離心機分離結晶干燥打包獲得成品氯化鈉。母液經(jīng)預熱后部分返回系統(tǒng)，部分外排。

7.重金屬處理：

在整個蒸發(fā)結晶過程中，需要特別關注重金屬的處理。可以通過化學沉淀、離子交換、膜技術等方法預先去除或降低重金屬含量，以滿足環(huán)保要求和產(chǎn)品鹽的質量標準。

通過上述方案，可以實現(xiàn)含重金屬鈉鹽廢水的有效處理和資源化利用，同時減少環(huán)境污染。