精細化工行業產生的含鹽廢水具有高COD濃度、高鹽分、成分復雜等特點，處理難度大。近年來，隨著環保要求的提高和技術的進步，含鹽廢水的處理及廢鹽資源化利用已成為行業的重要發展方向。

一、精細化工含鹽廢水處理技術

1.預處理技術

吸附技術：利用活性炭、樹脂等吸附劑去除廢水中的有機物。吸附劑的選擇需根據廢水性質確定，同時需考慮pH值、吸附體積、流速等工藝參數。

絡合萃取技術：通過加入分離劑，將廢水中的有毒有機物轉化為不溶于水的化合物，從而實現分離。

膜分離技術：利用膜過濾去除廢水中的懸浮物和部分溶解性有機物。

2.蒸發結晶技術

多效蒸發：通過多級蒸發，利用蒸汽的潛熱，降低能耗，實現鹽分的結晶。

MVR蒸發：機械蒸汽再壓縮技術，通過壓縮二次蒸汽，進一步提高熱能利用效率。

冷卻結晶：通過降低溫度使鹽分結晶，適用于硫酸鈉和氯化鈉等鹽類。

3.深度處理技術

芬頓氧化：通過芬頓試劑（過氧化氫+硫酸亞鐵）去除殘留的有機物。

生物處理：結合厭氧、好氧生物處理技術，進一步降低廢水中的COD。

二、精細化工廢鹽資源化處理技術

1.無害化處理

熱解技術：在缺氧條件下，將廢鹽中的有機物分解為低分子化合物，避免高溫熔融對設備的侵蝕。

焚燒技術：通過高溫焚燒去除廢鹽中的有機物，但需注意二次污染和設備腐蝕。

2.資源化利用

單組分鹽精制：通過重結晶、溶解過濾等技術，將廢鹽提純為符合工業標準的精制鹽。

混鹽分離：利用重結晶、萃取、化學沉淀等技術，將混鹽分離為單一鹽類，如氯化鈉、硫酸鈉。

高溫熱解+溶解除雜：去除廢鹽中的有機物后，通過溶解、過濾、蒸發結晶等工藝，得到精制鹽。

三、實際應用案例

1.嗪草酮生產工藝廢水處理：采用預處理、蒸發結晶、熱解、精制等組合工藝，實現了廢鹽的資源化利用，處理后的廢水達到排放標準。

2.染料有機廢水處理：利用顆粒活性炭吸附、芬頓氧化、蒸發結晶等技術，回收了硫酸鈉、硫酸鉀等副產品。

3.氯化鈉廢鹽處理：通過熱解、溶解除雜、蒸發結晶等工藝，將廢鹽轉化為精制工業鹽，實現了資源化利用。

四、精細化工含鹽廢水處理行業發展趨勢

1.市場規模增長：中國廢鹽資源化市場規模持續擴大，預計到2025年，廢鹽產量將達到3500萬噸，市場規模近1050億元。

2.技術創新與集成：未來，廢鹽資源化處理將更加注重技術集成和工藝優化，以降低處理成本，提高資源回收率。

3.政策推動：隨著環保政策的趨嚴，廢鹽資源化利用將成為行業發展的必然選擇。

綜上所述，精細化工含鹽廢水的處理及廢鹽資源化利用已成為行業的重要發展方向。通過預處理、蒸發結晶、無害化處理和資源化利用等技術的組合應用，可以有效解決含鹽廢水的處理難題，同時實現廢鹽的資源化利用，推動行業的綠色可持續發展。