一、單水氫氧化鋰制取工藝步驟

1.硫酸鋰溶液的制備

原料溶解：將粗品硫酸鋰用純水溶解，得到硫酸鋰溶液。

凈化除雜：通過加入氫氧化鈉調節溶液的pH值至10～12，再加入碳酸鈉攪拌并升溫至78～85℃，使溶液中的鈣鎂離子以碳酸鹽形式沉淀出來。反應后的混合液經過濾機過濾得濾液，濾液再經離子交換樹脂進一步脫除鈣鎂離子，得到硫酸鋰凈化液。

2.混堿苛化

將凈化后的硫酸鋰溶液送入混合配堿罐，并加入固體氫氧化鈉進行混合攪拌，得到混合堿液。加入的氫氧化鈉與硫酸鋰溶液中總氧化鋰的摩爾比通常控制在2:1至2.5:1。

3.冷凍結晶

一次冷凍結晶：將混合堿液進行冷凍結晶，溫度控制在10℃至15℃，析出十水硫酸鈉晶體。

離心分離：將冷凍結晶后的混合物進行離心分離，得到二次離心冷凍液和十水硫酸鈉固體。

洗滌回收：將十水硫酸鈉固體用低溫純水洗滌，洗滌液回收用于溶解粗品硫酸鋰，以提高氧化鋰的收率。

4.蒸發濃縮

一次蒸發濃縮：采用MVR強制循環蒸發器對二次離心冷凍液進行一次蒸發濃縮，濃縮液經離心分離后得到粗品氫氧化鋰。

二次蒸發濃縮：將粗品氫氧化鋰用純水溶解，溶解液引入二級蒸發結晶系統，析出的晶漿在強制循環的過程中經粉碎泵進行粉碎，然后進行離心分離，得到濕品氫氧化鋰。

5.干燥

將濕品氫氧化鋰送入帶式真空干燥機進行干燥，干燥溫度控制在50℃至70℃，干燥時間為40至60分鐘。干燥后的成品經震動篩分級、氣流粉碎后包裝存儲。

二、單水氫氧化鋰工藝特點

1.節能高效：采用MVR技術，通過二次蒸汽的再利用，減少了對外部熱源的依賴，提高了能源利用效率。

2.提高產品質量：通過優化工藝流程，有效控制氫氧化鋰濕品的粒徑分布，降低雜質包埋幾率，保證產品質量的穩定。

3.提高氧化鋰收率：將冷凍結晶工段的副產物十水硫酸鈉用低溫純水洗滌，并將洗滌液返回生產流程，能有效提高氧化鋰的收率。

以上是目前常見的從硫酸鋰溶液中制取單水氫氧化鋰的工藝流程，不同企業可能會根據具體情況進行調整和優化。