硫酸鋰?yán)鋬龇ㄉa(chǎn)單水氫氧化鋰是一種常見的工藝，以下是其詳細(xì)流程：

一、硫酸鋰制取單水氫氧化鋰工藝流程

1.粗品硫酸鋰溶解及凈化除雜：

將粗品硫酸鋰用純水溶解，得到溶解液。

用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶解液的pH值至10～12，再加入碳酸鈉攪拌并升溫至78～85℃，使溶液中的鈣鎂離子以碳酸鹽形式沉淀出來。

反應(yīng)后的混合液經(jīng)過濾機過濾得濾液，濾液再經(jīng)離子交換樹脂進(jìn)一步脫除鈣鎂離子，得到硫酸鋰凈化液。

2.混堿苛化：

將硫酸鋰凈化液送入混合配堿罐，并加入固體氫氧化鈉進(jìn)行混合攪拌，得到混合堿液。

加入的氫氧化鈉與硫酸鋰凈化液中總氧化鋰的摩爾比通常控制在2:1～2.5:1。

3.冷凍結(jié)晶：

將混合堿液進(jìn)行兩次冷凍結(jié)晶，冷凍結(jié)晶溫度控制在5℃～0℃。

經(jīng)離心分離后，得到二次離心冷凍液和十水硫酸鈉固體。

十水硫酸鈉固體用3～10℃的低溫純水洗滌，洗滌液用于粗品硫酸鋰溶解，以回收其中的鋰資源，提高氧化鋰的收率。

4.一次蒸發(fā)濃縮：采用MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器對二次離心冷凍液進(jìn)行一次蒸發(fā)濃縮，濃縮液經(jīng)離心分離后得到粗品氫氧化鋰。

5.二次蒸發(fā)濃縮：將粗品氫氧化鋰用純水溶解，溶解液引入二級蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，析出的晶漿在強制循環(huán)的過程中經(jīng)粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)行離心分離，得到濕品氫氧化鋰。

6.真空干燥及包裝：將濕品氫氧化鋰送入帶式真空干燥機進(jìn)行真空干燥，干燥后的成品經(jīng)震動篩分級、氣流粉碎后包裝存儲。

二、硫酸鋰制取單水氫氧化鋰工藝特點

1.節(jié)能高效：采用MVR技術(shù)，通過二次蒸汽的再利用，減少了對外部熱源的依賴，提高了能源利用效率。

2.提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過優(yōu)化工藝流程，有效控制氫氧化鋰濕品的粒徑分布，降低雜質(zhì)包埋幾率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

3.提高氧化鋰收率：將冷凍結(jié)晶工段的副產(chǎn)物十水硫酸鈉用低溫純水洗滌，并將洗滌液返回生產(chǎn)流程，能有效提高氧化鋰的收率。

4.減少雜質(zhì)引入：干燥工段采用真空干燥法，能有效避免干燥過程中二氧化碳及磁性物的引入，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

該工藝在工業(yè)生產(chǎn)中具有較高的應(yīng)用價值，能夠有效提高單水氫氧化鋰的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。