一、化工高鹽母液預處理工藝的背景與挑戰

化工生產過程中產生的高鹽分母液含有高濃度有機物（如染料、膠類等）和無機鹽（如Cl?、SO?2?、Na?、Ca2?等）。這類廢水直接生化處理時，高鹽分會導致微生物脫水、酶活性降低，甚至污泥上浮，傳統方法（如生物法）需長期馴化微生物且效率低。因此，“預處理+蒸發脫鹽”成為主流工藝，其中MVR三效蒸發技術因節能、高效被廣泛應用。

二、化工高鹽母液預處理工藝核心步驟

高鹽分母液預處理分為兩階段：有機物去除（中和、吸附、壓濾）和脫鹽脫氨（MVR三效蒸發）。

1.有機物去除系統

（1）分類收集與活性炭打漿

將不同來源的高濃度廢水分類儲存于母液池，避免交叉污染。

母液泵入打漿鍋，按比例加入活性炭（吸附有機物），攪拌1小時形成混合漿液。

（2）多級中和與pH控制

漿液依次流經4個串聯中和釜，通過DCS系統在線監控pH，用氨水或廢堿調節至中性（pH=7）。

關鍵點：逐級中和確保反應充分，避免局部過酸/堿。

（3）壓濾與脫色

中和后液體經壓濾機分離活性炭（可循環使用1~2次），清液進入脫色工序。

脫色釜內利用活性炭Ⅱ進一步吸附色素，通過多級分離器（1~3級）和過濾罐去除殘留活性炭，最終清液儲存于MVR暫存槽。

2.MVR三效蒸發脫鹽系統

（1）預熱與蒸發濃縮

脫色液預熱至60~70℃后進入MVR三效蒸發器（一效、二效、三效），溫度控制在80~90℃。

蒸發原理：物料在換熱管內成膜流動，與管外蒸汽換熱后汽化，通過分離器實現汽液分離，濃縮液逐效傳遞，最終濃度達40%~48%。

（2）結晶與固液分離

濃縮液進入結晶器，硫酸鈉等鹽類析出形成晶漿，經離心機分離得到干燥晶體（如硫酸銨）和母液（返回系統循環蒸發）。

節能設計：二次蒸汽經MVR壓縮機升溫后循環利用，僅需電能驅動，比傳統三效蒸發節省60%以上能耗。

（3）蒸汽與冷凝水回收

蒸汽流程：二次蒸汽經兩級壓縮機加壓后作為熱源回用，冷凝水回收供生產車間再利用。

不凝氣經真空泵排放，減少環境污染。

三、化工高鹽母液預處理技術優勢與效益

1.高效節能：MVR三效蒸發相比傳統多效蒸發節省60%~69%能耗，處理速率快。

2.占地面積小：集成化設計適合廠區空間有限的場景。

3.資源回收：結晶鹽（如硫酸鈉）可回收利用，冷凝水回用降低水耗。

4.適應性強：可處理含鹽量20g/L以上的廢水，適用于染料、制藥等行業。

四、選擇化工高鹽母液預處理設備的關鍵建議

1.抗腐蝕材料：選用鈦材替代316L不銹鋼，解決強酸/堿環境下的設備腐蝕問題。

2.自動化控制：DCS系統實時監控pH、溫度等參數，確保穩定性。

3.活性炭再生：通過稀酸清洗延長活性炭使用壽命，降低成本。

五、總結

高鹽分母液預處理工藝通過“中和吸附MVR蒸發”三步法，有效解決了鹽分抑制生化處理的難題。其中，MVR三效蒸發技術憑借節能優勢和成熟性，成為高鹽廢水脫鹽的首選方案。未來隨著化工廢水處理標準提高，該工藝的自動化與材料優化將進一步推動其廣泛應用。