硫酸鈉和氯化鈉的分鹽提純技術(shù)及設(shè)備選擇如下：

一、硫酸鈉、氯化鈉分鹽提純工藝

1.熱法分鹽結(jié)晶工藝：利用硫酸鈉和氯化鈉在不同溫度下的溶解度差異，通過蒸發(fā)結(jié)晶實現(xiàn)分離。例如，河北金坦化工裝備有限公司的MVR分鹽提純系統(tǒng)，采用熱法MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，在近常壓下蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出無水硫酸鈉，同時利用鹽硝聯(lián)產(chǎn)過程獲得氯化鈉晶漿，過濾后得到氯化鈉產(chǎn)品。

2.膜法分鹽結(jié)晶工藝：先利用納濾膜分離氯離子和硫酸根離子，再通過熱法結(jié)晶得到固體鹽。如南京蔚華膜科技有限公司的MNF200納濾膜，對硫酸鈉的截留率高達(dá)98%以上，而對氯化鈉的截留率低于10%，可實現(xiàn)快速分鹽。

3.蒸發(fā)冷凍聯(lián)合工藝：先通過蒸發(fā)結(jié)晶使硫酸鈉達(dá)到過飽和狀態(tài)并析出晶體，母液冷卻至低溫后析出芒硝，芒硝溶解返回蒸發(fā)系統(tǒng)；冷凍母液再經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到氯化鈉。

二、硫酸鈉、氯化鈉分鹽提純設(shè)備

1.蒸發(fā)結(jié)晶器：包括強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器等。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器適用于高濃度、高黏度物料，可防止物料在加熱管內(nèi)結(jié)垢；降膜蒸發(fā)器則適用于熱敏性物料，蒸發(fā)效率較高。

2.納濾膜設(shè)備：納濾膜是膜法分鹽的關(guān)鍵設(shè)備，需具備高離子選擇性、抗污染性能等。

3.冷凍結(jié)晶設(shè)備：用于將母液冷卻至低溫，使硫酸鈉以芒硝形式析出。

4.離心分離設(shè)備：用于分離晶漿中的晶體和母液，得到純凈的硫酸鈉和氯化鈉。

三、硫酸鈉、氯化鈉分鹽提純工藝流程

1.預(yù)處理：去除廢水中的雜質(zhì)，調(diào)整pH值。

2.蒸發(fā)結(jié)晶：廢水進(jìn)入蒸發(fā)器，通過加熱使水分蒸發(fā)，硫酸鈉達(dá)到過飽和狀態(tài)并析出晶體。

3.冷凍結(jié)晶：蒸發(fā)后的母液冷卻至低溫，析出芒硝，芒硝溶解返回蒸發(fā)系統(tǒng)。

4.離心分離：晶漿通過離心分離得到純凈的硫酸鈉和氯化鈉。

5.母液循環(huán)：硫酸鈉結(jié)晶母液經(jīng)除雜后返回氯化鈉結(jié)晶系統(tǒng)，氯化鈉結(jié)晶母液經(jīng)濃縮后返回硫酸鈉結(jié)晶系統(tǒng)。

四、硫酸鈉、氯化鈉分鹽提純優(yōu)勢與局限

1.優(yōu)勢：可生產(chǎn)高純度鹽類產(chǎn)品，綜合水回收率高，工藝成熟。

2.局限：能耗較高，需根據(jù)水質(zhì)調(diào)整操作參數(shù)。

五、硫酸鈉、氯化鈉分鹽提純工藝應(yīng)用案例

1.某煤礦項目采用“冷凍結(jié)晶+熔融結(jié)晶”工藝，處理TDS達(dá)156,570mg/L的高濃鹽水，硫酸鈉純度達(dá)99.2%，水回收率96.8%。

2.煤化工廢水處理中，通過MVR技術(shù)降低能耗，氯化鈉回收率超90%。