通過蒸發結晶處理工業強酸廢水，要經過中和處理，將廢水處理成中性才能進入蒸發濃縮系統。可借助氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉或者是其他堿性化學藥劑，盡可能將其轉化為可結晶的鹽，比如鈣鎂鹽，從而達到廢水零排放的目的。

1.雙效蒸發器工藝的目的
雙效蒸發器是通過高溫加熱的方法，汽化掉中和后的強酸廢水，從而提高廢水的濃度，將廢水濃縮到飽和溶液后，再析出晶體的操作。

雙效蒸發器處理強酸廢水的目的是為了除去雜質，提取廢水中的鹽和清澈的蒸餾水，或者是獲得濃縮溶液。

2.雙效蒸發器處理強酸廢水工藝流程
雙效蒸發器經過污水預處理，進入生化處理環節，經過超濾膜處理，進入污水深度處理，過濾出來的固體物進入動力區灰場噴灑，清水進入新鮮水池，剩下的污水進入雙效蒸發器，進行蒸發濃縮，結晶鹽烘干成固體，冷凝水熱能回收后可集中外排/再次利用，剩下的飽和濃縮液可重返雙效蒸發器繼續蒸發處理。

3.雙效蒸發器分類
雙效蒸發器按照操作壓力分為：常壓、加壓、減壓蒸發，減壓就是我們常說的真空雙效蒸發器。根據強酸廢水的情況，選擇雙效蒸發器的型號。

雙效蒸發器利用二次蒸汽的潛熱，利用冷凝水的余熱預熱物料，提高了生蒸汽的熱能利用率。

雖然選擇強堿中和廢水中的鹽溶液，但無法避免鹽結晶的結垢，時間累積，雙效蒸發器內壁就會產生結垢，這就要根據項目具體情況具體分析。