芒硝蒸發(fā)結(jié)晶工藝分兩步：先冷凍結(jié)晶得到十水硫酸鈉（芒硝），再熱融蒸發(fā)結(jié)晶制無水硫酸鈉（元明粉）。核心設(shè)備為“冷凍結(jié)晶器+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器”，流程與要點(diǎn)如下：

一、冷凍結(jié)晶（制芒硝）

1.條件：將含Na?SO?80–150g/L的溶液冷卻至0–10℃，利用溶解度陡降析出Na?SO?·10H?O；0℃時(shí)溶解度僅5g，收率>90%。

2.設(shè)備：多采用HFC（HorizonFreezeCrystallizer）或OSLO冷卻結(jié)晶器，外冷式循環(huán)，晶漿從錐底排出，母液溢流返回。

3.關(guān)鍵點(diǎn)：

控制冷卻速率1–2℃/min，防“爆發(fā)成核”，定期反沖外冷器，防CaSO?、Mg(OH)?結(jié)垢，離心后芒硝純度≥98%，游離水<6%。

二、熱融蒸發(fā)結(jié)晶（制無水硫酸鈉）

1.熱融：芒硝在70–80℃失去結(jié)晶水，變成無水Na?SO?晶體與近飽和溶液的晶漿。

2.蒸發(fā)：晶漿泵入強(qiáng)制循環(huán)（FC）三效或MVR蒸發(fā)器，常壓或微負(fù)壓下維持料溫80–95℃，蒸發(fā)水分使Na?SO?過飽和并繼續(xù)長(zhǎng)大晶體；蒸發(fā)強(qiáng)度12–15kg/m2·h。

3.分離干燥：當(dāng)固含量達(dá)25–30%時(shí)放料，經(jīng)稠厚器+推料離心機(jī)脫水，濕料含水≤5%；再經(jīng)流化床干燥（120℃）得元明粉，白度≥82，滿足GB/T6009Ⅱ類合格品。

4.母液循環(huán)：離心母液返回蒸發(fā)器，雜質(zhì)富集后少量外排至雜鹽干化單元，確保系統(tǒng)Cl?、有機(jī)物不累積。

三、能耗與防腐

MVR+冷凍聯(lián)合，噸產(chǎn)品蒸汽消耗<0.35t，電耗≈55kWh/t

與物料接觸部位統(tǒng)一采用2205雙相鋼或304/316L，防止酸性CaCl母液點(diǎn)蝕

四、流程簡(jiǎn)圖

原水→預(yù)處理（軟化、除碳）→冷卻結(jié)晶器（0–10℃）→離心得芒硝→熱融罐（70–80℃）→強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器→離心→干燥→包裝元明粉

母液→雜鹽蒸發(fā)→干化（危廢）

該“冷凍+熱融蒸發(fā)”組合已在國內(nèi)煤化工、鋰鹽、制藥高鹽廢水零排放項(xiàng)目中穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)品可作為工業(yè)級(jí)無水硫酸鈉外售，實(shí)現(xiàn)鹽資源化。