處理量3m3/h、主要成分為氯化鈉的濃水，建議直接選用“羅茨壓縮機+MVR強制循環蒸發器”方案，理由如下：

1.處理量與機型

3m3/h（≈3t/h）正好落在羅茨壓縮機的高效區（≤3t/h），單臺即可滿足，無需離心機的大流量配置，投資低、占地小。

2.蒸發器形式

氯化鈉易結晶，必須采用強制循環型，管內流速≥1.5m/s，可把NaCl晶體及時帶走，顯著延長清垢周期。

3.材質選擇

若NaCl≤15%（氯離子≈90g/L）：316L不銹鋼即可，單套設備投資約80-100萬元。

若NaCl＞20%或含其他鹵素：建議換熱面用鈦材或2205雙相鋼，雖一次性成本上浮30%，但壽命翻倍，年維護費下降50%以上。

4.能耗與運行

羅茨MVR系統噸水電耗25-30kWh，按3m3/h、年運行7200h計，年耗電約54-65萬kWh，比三效蒸汽蒸發年省運行費60-80萬元，回收期1.5-2年。

5.結晶與出鹽

內置OSLO鹽腿，冷卻至35-40℃離心，NaCl純度≥97%，含水率≤3%，可直接作為工業濕鹽外售；母液量<5%，可回原液池再蒸發，實現近零排放。

6.推薦配置清單（3m3/h，NaCl≈15%）

羅茨壓縮機：溫升16-18℃，功率≈22kW

強制循環蒸發器：換熱面積45-55㎡，316L材質

循環泵：流量400m3/h，揚程18m，功率15kW

結晶鹽腿+離心機：處理量500kg/h晶體

全自動PLC：在線CIP，每班清洗15min，阻垢劑投加量3-5ppm

7.實際案例

某電鍍廠3t/h氯化鈉濃水（15%）采用上述配置，已穩定運行>18個月，鹽回收率95%，全年無停機清垢，蒸汽耗量為0，年節省運行費用120萬元。

綜上，“羅茨MVR強制循環+316L/鈦材”是3m3/h氯化鈉濃水最經濟、最緊湊、最可靠的蒸發結晶方案。