一、八效順流降膜蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)

1.蒸發(fā)量：15噸/小時(shí)。

2.蒸汽壓力：通常在0.61.0MPa（飽和蒸汽）。

3.工作溫度：一效溫度通常在8090℃，二效在6575℃，三效在4858℃。

4.蒸汽耗量：根據(jù)蒸發(fā)量的不同，蒸汽耗量會(huì)有所變化。例如蒸發(fā)量為6000kg/h的設(shè)備，蒸汽耗量約為1800kg/h。

5.冷卻水耗量：用于冷凝蒸汽，耗量根據(jù)設(shè)備規(guī)模和蒸發(fā)量而定。

6.電機(jī)總功率：一般在25.245KW之間。

二、八效順流降膜蒸發(fā)器特點(diǎn)

1.傳熱效率高：采用薄膜蒸發(fā)原理，熱阻小，傳熱系數(shù)通常在5003000W/(m2·℃)范圍內(nèi)。

2.物料受熱時(shí)間短：液體在加熱管內(nèi)形成薄膜，受熱時(shí)間短，避免了物料因長時(shí)間受熱而變質(zhì)。

3.節(jié)能效果好：多效降膜蒸發(fā)器通過梯級(jí)利用蒸汽熱量，顯著降低了能耗，蒸汽利用率高。

4.自動(dòng)化程度高：設(shè)備操作簡便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，降低了人工干預(yù)和操作成本。

5.適應(yīng)性強(qiáng)：能夠適應(yīng)不同濃度和不同性質(zhì)的溶液，廣泛應(yīng)用于多種行業(yè)。

6.環(huán)保安全：設(shè)備密封性好，符合環(huán)保要求，確保生產(chǎn)過程中的安全可靠。

三、八效順流降膜蒸發(fā)器設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.順流降膜工藝優(yōu)勢(shì)

節(jié)能性：前效二次蒸汽作為后效熱源，八效系統(tǒng)蒸汽利用率可達(dá)90%以上。

防結(jié)垢：降膜蒸發(fā)器液膜薄、停留時(shí)間短，適合含鹽廢水（如NaCl、Na?SO?）。

2.針對(duì)高鹽廢水的特殊設(shè)計(jì)

強(qiáng)制循環(huán)泵：在末效增加軸流泵防止鹽分結(jié)晶堵塞（適用于TDS>15%）。

在線清洗（CIP）：酸洗（硝酸）+堿洗（NaOH）管道，應(yīng)對(duì)硅酸鹽結(jié)垢。

3.熱力計(jì)算核心參數(shù)

沸點(diǎn)升高（BPE）：需根據(jù)鹽分類型（如CaCl?沸點(diǎn)升高顯著）調(diào)整效間溫差。

傳熱系數(shù)：一效約20002500W/(m2·K)，末效因真空降至8001200W/(m2·K)。

四、可以生產(chǎn)八效順流降膜蒸發(fā)器廠家推薦

1.青島康景輝環(huán)境科技集團(tuán)有限公司：是一家集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售于一體的專業(yè)制造商，生產(chǎn)多效蒸發(fā)濃縮裝置，提供八效降膜蒸發(fā)器，具有濃縮比大、蒸發(fā)時(shí)間短、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。生產(chǎn)的多效降膜蒸發(fā)器適用于多種工業(yè)場(chǎng)景，具有節(jié)能、受熱時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。

2.湖北鑫達(dá)晟蒸發(fā)設(shè)備有限公司：致力于蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶工藝技術(shù)的研究和各類蒸發(fā)器開發(fā)、制造和技術(shù)服務(wù)。

3.江蘇樂科節(jié)能科技|八效蒸發(fā)器專利設(shè)計(jì)，擅長MVR耦合工藝|光伏行業(yè)廢水零排放（10t/h項(xiàng)目）|

4.上海神農(nóng)節(jié)能環(huán)保|提供“蒸發(fā)+結(jié)晶”全流程方案，自動(dòng)化程度高|化工高鹽廢水處理（20t/h）|

5.南京高捷輕工設(shè)備|鈦材蒸發(fā)器性價(jià)比高，適合電子行業(yè)含氟廢水|半導(dǎo)體切削液廢水（8t/h）

6.GEA（德國）：全自動(dòng)控制系統(tǒng)，適用于嚴(yán)苛工況（如含Cl?廢水）。

建議您根據(jù)實(shí)際需求和預(yù)算，聯(lián)系以上廠家獲取更詳細(xì)的設(shè)備報(bào)價(jià)和技術(shù)支持。

五、八效順流降膜蒸發(fā)器選型需提供的參數(shù)

1.廢水性質(zhì)：

鹽分組成（如NaCl、CaSO?、硅酸鹽等）及濃度（TDS范圍）。

是否含揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs，需加裝冷凝回收裝置）。

2.熱源條件：蒸汽壓力（建議0.40.6MPa飽和蒸汽）或是否考慮MVR（機(jī)械蒸汽再壓縮）。

3.排放要求：濃縮液處理方式（如離心干燥、委外處置）。