一、氯化鉀MVR蒸發(fā)器工藝概述

每天處理量100噸的氯化鉀MVR（機械蒸汽再壓縮）蒸發(fā)器是一種快速的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，主要用于處理高濃度氯化鉀溶液。該系統(tǒng)結(jié)合了MVR技術(shù)和強制循環(huán)蒸發(fā)器的優(yōu)點，具有節(jié)能、快速、自動化程度高、占地面積小等特點。

二、氯化鉀MVR蒸發(fā)器工藝流程

1.預(yù)處理：氯化鉀溶液在進入蒸發(fā)系統(tǒng)前，需進行預(yù)處理，去除雜質(zhì)，確保溶液的均勻性。

2.蒸發(fā)器主體：

強制循環(huán)蒸發(fā)器：采用強制循環(huán)蒸發(fā)器的形式，物料經(jīng)過預(yù)熱后進入蒸發(fā)系統(tǒng)，通過強制循環(huán)泵在蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)，確保物料的均勻加熱。

MVR系統(tǒng)：利用機械壓縮機將二次蒸汽壓縮，提高其溫度和壓力，再返回蒸發(fā)器作為熱源，實現(xiàn)能源的快速利用。

3.結(jié)晶與分離：濃縮后的溶液進入結(jié)晶器進行結(jié)晶，產(chǎn)生的晶體通過離心機分離。

4.冷凝水回收：蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱原料液后，集中收集再利用。

三、氯化鉀MVR蒸發(fā)器設(shè)計參數(shù)

1.處理量：100噸/天，約4.17噸/小時。

2.蒸發(fā)溫度：80℃。

3.壓縮機溫升：18℃。

4.預(yù)熱蒸汽消耗量：200250kg/h。

5.MVR系統(tǒng)裝機功率：680kW。

6.每噸水電耗：約56kWh。

7.占地面積：長15m×寬10m×高20m。

四、氯化鉀MVR蒸發(fā)器特點

1.節(jié)能快速：相比傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)器可節(jié)省超過60%的能源。

2.自動化控制：采用全自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控和操作。

3.結(jié)構(gòu)緊湊：設(shè)計緊湊，占地面積小。

4.抗鹽析防結(jié)垢：采用特殊材料和強制循環(huán)設(shè)計，防止鹽類結(jié)晶和沉積。

5.低運行成本：運行成本低，尤其在電價較低的地區(qū)，經(jīng)濟效益顯著。

五、氯化鉀MVR蒸發(fā)器應(yīng)用優(yōu)勢

1.資源回收：結(jié)晶后的氯化鉀可作為產(chǎn)品回收利用。

2.環(huán)保效益：基本實現(xiàn)固、液、氣的零排放。

3.經(jīng)濟性：相比傳統(tǒng)蒸發(fā)工藝，運行成本顯著降低，投資回收期短。

該系統(tǒng)適用于高濃度氯化鉀溶液的蒸發(fā)結(jié)晶處理，尤其在化工、環(huán)保等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。