氯化鈉MVR蒸發結晶設備是一種效率較高的蒸發濃縮技術,適用于氯化鈉溶液的蒸發和結晶。氯化鈉MVR蒸發結晶設備節能效率高、適用性廣、強制循環、傳熱效率高,適用于食鹽生產、化工廢水處理、鋰電池回收、廢水零排放等行業領域。
氯化鈉MVR蒸發結晶設備是一種蒸發濃縮技術,適用于氯化鈉溶液的蒸發和結晶。以下是氯化鈉MVR蒸發結晶設備的主要特點和應用情況:
一、氯化鈉MVR蒸發結晶設備主要特點
1.節能效率高:MVR技術通過機械壓縮機提高二次蒸汽的壓力和溫度,再將其作為熱源循環利用,明顯提高了熱效率,減少了能源消耗 。
2.適用性廣:適用于沸點升不高的液體的蒸發濃縮,如氯化鈉溶液 。
3.強制循環:采用強制循環泵驅動系統中的液體進行循環,從而實現連續蒸發的目的 。
4.傳熱效率高:在強制循環泵的驅動下,物料的流速高,傳熱系數大,換熱效率高 。
5.易于清潔:強制循環結晶器結構簡單,且物料液位較高、流速快,因此系統易于清潔 。
6.優良的抗結垢性:由于物料在換熱管內是滿管流動,并且較高的流速導致強制循環結晶器擁有優良的抗結垢性 。
7.自動化控制:系統操作簡單,但需格外注意蒸汽壓縮機的運行工況,采用合理的儀表閥門,全裝置自動化運行 。
二、氯化鈉MVR蒸發結晶設備工藝流程
1.預熱:溶液進入到預熱器,與加熱器出來的冷凝水進行換熱 。
2.加熱:隨后進入到加熱器連同循環管循環料液一起被加熱 。
3.蒸發:加熱后的料液進入到分離器,進行汽液分離,部分液體進入循環管循環,部分液體排出分離器后進入結晶稠厚器進行結晶過程 。
4.壓縮:二次蒸汽在分離器內被分離除霧后排出分離器,進入蒸汽壓縮機,在蒸汽壓縮機內壓縮后提升焓值,溫度提高,然后進入到加熱器,在加熱器內與循環液換熱后冷凝成冷凝水 。
三、氯化鈉MVR蒸發結晶設備應用領域
1.食鹽生產:適用于真空制鹽、井礦鹽、鹽硝分離等傳統制鹽行業 。
2.化工廢水處理:適用于化工、化藥廠等高鹽、高COD、高沸點升等生產廢水及醫藥中間體高鹽廢水處理 。
3.鋰電池回收:用于鋰電池正極材料及三元前驅體新材料的蒸發結晶,鋰電池回收提鋰及零排放 。
4.廢水零排放:配套膜反應器、生物處理工藝、化學處理工藝等,實現化工廢水、生物污水等的“零排放”和固廢的回收利用 。
四、氯化鈉MVR蒸發結晶設備系統優勢
節能:由于采用了分離器分離出來的水蒸氣再壓縮,充分利用了水蒸氣的汽化潛熱,運行節能 。
初始運行時需要額外的熱量輸入,正常運行時不再需要添加**:可采用多種形式補充熱量 。
減少結垢現象:充分考慮了物料特點,采取合理的加熱器結構,減少結垢現象的發生 。
通過上述特點和工藝流程,氯化鈉MVR蒸發結晶設備在化工、環保和食品等多個行業中展現出強大的應用潛力和優勢。