一、MVR分質提鹽蒸發結晶設備工藝原理  

1. 利用 Na?SO? 與 NaCl 的溶解度-溫度特性差異：  

高溫段（95–105 ℃）優先結晶 Na?SO?；  

低溫段（55–65 ℃）母液繼續濃縮結晶 NaCl；  

剩余母液定期外排或再蒸發，得到少量雜鹽，實現“分質提鹽、鹽硝分離”。  

2. 機械蒸汽再壓縮（MVR）：二次蒸汽經離心壓縮機溫升 15–18 ℃后循環用作熱源，蒸發 1 t 水僅耗電 28–35 kWh，無需外補生蒸汽。

二、MVR分質提鹽蒸發結晶系統構成與關鍵參數  

三、典型設計規模與運行指標  

1.原液處理量：10–120 m3/h（模塊化并聯可擴展） 

2.TDS 范圍：50 000–250 000 mg/L 

3.蒸發水量：8–100 t/h 

4.鹽回收率：Na?SO? ≥ 92 %，NaCl ≥ 88 % 

5.雜鹽率：≤ 8 %（可外售作融雪劑或固化填埋） 

6.蒸汽消耗：0（MVR 自平衡，啟動蒸汽 0.2 t/h）

7.占地面積：僅為傳統四效蒸發的 1/3

四、MVR分質提鹽蒸發結晶設備工藝流程

1.原液→預熱→降膜蒸發（Na?SO? 結晶）→離心→干燥→成品無水硫酸鈉  

2.母液→強制循環 MVR（NaCl 結晶）→離心→干燥→成品工業鹽  

3.尾母液→雜鹽蒸發干燥一體機→雜鹽外排

五、MVR分質提鹽蒸發結晶設備核心優勢  

1. 節能：比三效蒸發節電 50 % 以上；  

2. 高純度：硫酸鈉可達 A 類一等品，氯化鈉達工業干鹽一級；  

3. 自動化：PLC + 在線離子濃度儀 + 晶體粒度監測，一鍵啟動；  

4. 模塊化：50–110 % 負荷彈性運行，擴產只需并聯機組。

六、MVR分質提鹽蒸發結晶設備適用場景  

1.煤化工高鹽廢水、RO 濃水、脫硫廢水、油田回注水等含 Na?SO?/NaCl 體系；  

2.也可通過調整溫度區間、加設冷凍結晶段拓展到 KCl-NaCl、NaNO?-NaCl 等體系。