17.5t/h硫酸銨MVR蒸發器（機械蒸汽再壓縮）技術要點與選型建議

1.硫酸銨MVR蒸發器工藝路線

推薦“降膜+強制循環”兩段式：

低濃度（≤15wt%）段用降膜蒸發器，傳熱系數高、電耗低；

濃縮至近飽和后切換到強制循環結晶器，保證晶體粒度（0.6–1.0mm）并減輕結垢。

2.硫酸銨MVR蒸發器主要設計參數

蒸發水量：≈14t/h（出料含固40–45wt%，結晶量≈3.5t/h）；

蒸發溫度：80℃（負壓-45kPa），沸點升高7–12℃；

壓縮機溫升：18℃，軸功率≈115kW（離心式，316L/TC4葉輪）；

裝機功率：≈130kW，運行功率≈125kW，噸水能耗≈55kWh（0.6元/kWh時，噸水成本≈33元）；

結晶器：OSLO或DTB形式，停留時間1.5–2h，晶漿固含量25–30wt%。

3.硫酸銨MVR蒸發器材質與防堵措施

加熱器：2205換熱管+316L殼程；循環管、分離器、二次蒸汽管均316L；

出料離心機：臥式雙級活塞推料，316L材質，自動卸料；

在線洗罐：每班3min高壓水（1.5MPa）脈沖沖洗；每月一次2%檸檬酸CIP。

4.硫酸銨MVR蒸發器公用工程消耗（單套17.5t/h進料）

冷卻水：25m3/h（Δt=8℃，用于冷凝水二次冷卻）；

低壓蒸汽：僅開機預熱0.5t（后續MVR自給自足）；

儀表氣：0.4Nm3/min（0.6MPa）。

5.硫酸銨MVR蒸發器系統組成與占地

降膜加熱器150m2、強制循環加熱器120m2、結晶器φ2.4m×4m、離心機LLW530、母液罐20m3；

成套裝置占地約12m×8m×9m（高），鋼架二層布置，操作平臺一體化。

6.硫酸銨MVR蒸發器自動化配置

PLC+觸摸屏，關鍵測點：蒸發室液位（雙差壓）、出料密度（音叉）、壓縮機振動/溫升、冷凝水在線電導；

支持遠程SCADA，可與工廠DCS通訊（Modbus-TCP）。

7.硫酸銨MVR蒸發器典型案例參考

某染料企業54t/h進料MVR裝置：蒸發40t/h，出料14t/h，穩定運行3年無大修；

制藥副產硫酸銨項目（15t/h）選用降膜+DTB，晶體平均粒徑0.85mm，滿足復合肥原料標準。

17.5t/h硫酸銨MVR蒸發器采用“降膜+強制循環+離心分離”組合，可滿足高溶解度、易結垢工況，噸水能耗<60kWh，設備壽命≥10年。建議在合同技術附件中明確：晶體粒度分布、連續運行周期≥90d、整機質保2年。