一、大修渣提鋰MVR蒸發器工藝流程

1.預處理：大修渣中的鋰以硫酸鋰的形式存在于溶液中，但溶液中可能含有雜質。在蒸發濃縮前，需對溶液進行預處理，如調節pH值、去除懸浮物等，以確保蒸發過程的穩定性和后續提鋰的效率。

2.蒸發濃縮：

溶液進入MVR蒸發器，通過機械蒸汽壓縮機將二次蒸汽壓縮升溫，提高其焓值，再用于加熱溶液，實現能量的循環利用。

在蒸發器中，溶液受熱蒸發，水分被去除，鋰離子濃度逐漸升高。

蒸發產生的冷凝水可回用，減少水資源浪費。

3.結晶分離：隨著蒸發濃縮的進行，溶液達到過飽和狀態，硫酸鋰結晶析出。結晶后的混合物通過離心分離或過濾，得到硫酸鋰晶體。

4.后處理：分離出的硫酸鋰晶體可進一步處理，如洗滌、干燥等，以提高產品純度。結晶后的母液可返回系統繼續蒸發濃縮，或進行其他處理。

二、大修渣提鋰MVR蒸發器選型

1.蒸發器類型：

采用MVR強制循環蒸發器，可保證溶液在蒸發器內均勻受熱，避免局部過熱或結垢，適合處理大修渣提鋰過程中產生的溶液。

根據處理量和溶液特性，可設計成單效或多效蒸發機組。

2.材質選擇：主體材質可選用316L不銹鋼或鈦材，以適應溶液的腐蝕性。

3.主要設備組成：

加熱器：用于加熱溶液，使其達到蒸發所需的溫度。

強制循環泵：保證溶液在蒸發器內循環流動，提高蒸發效率。

蒸發分離器：實現溶液的蒸發分離，使二次蒸汽與濃縮液分離。

結晶器：提供適宜的環境，使硫酸鋰結晶析出。

冷凝器：將二次蒸汽冷凝成水，回收利用。

真空泵：維持系統真空度，降低蒸發溫度，提高蒸發效率。

各種物料泵、冷凝水泵：用于輸送溶液、冷凝水等。

電器儀表控制柜：實現設備的自動化控制，提高操作的穩定性和便捷性。

4.設備參數：

處理量：15t/h。

功率：根據具體設備配置，如114000W。

占地面積：約300㎡。

操作壓力：常壓或真空。

三、大修渣提鋰MVR蒸發器設計要點

1.結晶器設計：采用獨特設計的結晶器，能滿足連續進料和連續排料的工藝要求，其內部結構使得晶體和清液能夠快速分離。

2.真空蒸發：整套工藝在真空條件下進行蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢。

3.自動化控制：配備先進的自動化控制系統，實現全程自動監控和操作，確保生產過程的穩定性和產品質量的一致性。

4.節能設計：MVR蒸發器通過二次蒸汽的再壓縮和循環利用，明顯提高能源利用效率，相比傳統蒸發工藝節能效果可達60%80%。