一、8T/H硫酸鈉單效MVR蒸發器工藝流程

1.進料與預熱：硫酸鈉溶液通過進料泵進入系統，先經過冷凝水預熱，再經過生蒸汽預熱，使溫度升至蒸發溫度附近，減少后續蒸發器熱負荷。

2.蒸發與濃縮：預熱后的溶液進入單效蒸發器，吸收蒸汽熱量后沸騰，產生二次蒸汽。蒸發溫度通常控制在80120℃，壓力維持在微負壓（如90kPa）以降低沸點。

3.蒸汽再壓縮與利用：蒸發產生的二次蒸汽被吸入機械壓縮機，壓縮后溫度和壓力升高，再送回蒸發器作為熱源，實現熱量的循環利用。

4.結晶與分離：隨著蒸發濃縮的進行，溶液中的硫酸鈉濃度逐漸升高，達到飽和狀態后結晶析出。通過結晶器收集硫酸鈉晶體，實現鹽的分離。

5.冷凝水處理：冷凝后的凝水進入冷凝水罐后回收，不凝性氣體從蒸發器殼程抽出后排入尾氣處理單元。

二、8T/H硫酸鈉單效MVR蒸發器技術參數

1.蒸發量：8t/h，即每小時可蒸發8噸水分。

2.蒸發溫度：通常控制在80120℃。

3.壓力：維持在微負壓（如90kPa）。

4.蒸汽壓力：生蒸汽壓力較高，需經過減壓閥減壓后變為低壓飽和蒸汽進入蒸發器作為加熱熱源。

5.能耗：蒸發1噸水耗電3080kW·h。

三、8T/H硫酸鈉單效MVR蒸發器系統特點

1.節能快速：通過回收蒸汽熱量，無需大量外部熱源，運行成本低。

2.資源回收：可將廢水中的硫酸鈉結晶分離出來，實現鹽的資源化利用。

3.環保無害：整個處理過程無廢氣、廢水外排，符合環保要求。

4.自動化程度高：配備先進的自動控制系統，可實現蒸發過程的自動化控制。

四、8T/H硫酸鈉單效MVR蒸發器應用案例

1.案例一：某化工企業采用單效MVR蒸發器對硫酸鈉溶液進行蒸發濃縮。根據物料的物性分析結果，設計采用單效蒸發器形式，一效采用降膜蒸發器。該方案在減少投資成本的情況下，盡可能地減少了能源的消耗，是一種性價比高的方案。

2.案例二：另一化工企業無機復鹽廢水（主要成分為硫酸鈉和氯化銨）采用單效MVR蒸發器進行蒸發結晶。針對業主水質情況，考慮其處理量及蒸發量、物料的沸點升高、運行費用等，采用了單效蒸發結晶裝置，實現了大型化的生產，減少了對環境的污染，做到了零排放。