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MVR蒸發(fā)器,三效多效蒸發(fā)器廠家
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三效節(jié)能蒸發(fā)結(jié)晶設備
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三效節(jié)能蒸發(fā)結(jié)晶設備

產(chǎn)品介紹

一、三效節(jié)能蒸發(fā)結(jié)晶設備概述

三效蒸發(fā)結(jié)晶設備是一種基于多效蒸發(fā)原理的高效節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng),專門用于處理高鹽廢水(如NaCl、Na?SO?、KCl等)、高COD廢水及化工母液濃縮結(jié)晶。

核心特點:通過三次梯級熱能利用,明顯降低蒸汽消耗(相比單效蒸發(fā)節(jié)能60-70%)。

最終產(chǎn)物:高純度結(jié)晶鹽(純度≥95%)+可回用冷凝水(COD≤30mg/L)。

適用行業(yè):化工、制藥、食品、電鍍、海水淡化、鋰電池廢水等。


二、技術(shù)原理與流程

(1)三效蒸發(fā)工作原理

效間熱能梯級利用:新鮮蒸汽(~120°C)進入第一效加熱廢水,產(chǎn)生的二次蒸汽(~105°C)作為第二效熱源,第二效二次蒸汽(~90°C)再驅(qū)動第三效,最終冷凝器排出少量余熱。

蒸汽利用率提升3倍,噸水蒸汽耗量僅0.30.4噸(單效蒸發(fā)需1.2噸)。


強制循環(huán)/降膜蒸發(fā)模式:

強制循環(huán):適用于高濃度、易結(jié)垢廢水(如CaSO?體系),通過大流量循環(huán)泵防止結(jié)垢。

降膜蒸發(fā):適用于低黏度廢水(如NaCl溶液),傳熱效率更高,能耗更低。


(2)結(jié)晶系統(tǒng)設計

OSLO結(jié)晶器或DTB結(jié)晶器:控制過飽和度,產(chǎn)出均勻晶體(粒徑0.21.0mm),減少細粉鹽夾帶。

離心分離+流化床干燥:實現(xiàn)鹽、水高效分離,結(jié)晶鹽含水率<0.5%。


三、核心優(yōu)勢(對比單效/MVR蒸發(fā)器)


三效蒸發(fā)單效蒸發(fā)MVR蒸發(fā)
蒸汽消耗0.3-0.4噸/噸水1.1-1.3噸/噸水0(但耗電3550kWh)
能耗成本低(適合蒸汽富余廠區(qū))較高中(依賴電價)
抗結(jié)垢性強(可設計強制循環(huán))中(需定期清洗)
投資成本中(比MVR低30-50%)
適用鹽濃度5%-30%TDS<15%TDS5%-40%TDS


四、節(jié)能措施(進一步降低運行成本)

1.冷凝水余熱回收:預熱進料廢水(節(jié)能812%)。

2.效間閃蒸設計:利用壓差閃蒸額外產(chǎn)生二次蒸汽(節(jié)能58%)。

3.變頻控制:循環(huán)泵/進料泵根據(jù)負荷調(diào)節(jié)流量(節(jié)能1015%)。

4.晶種法防垢:投加CaSO?晶種減少換熱面結(jié)垢(延長清洗周期23倍)。


五、典型應用案例

案例1(制藥廢水):

處理抗生素母液(含NaCl12%),蒸發(fā)量3t/h,結(jié)晶鹽達到《中國藥典》標準,冷凝水回用于鍋爐補水。

運行成本:蒸汽費用約18元/噸水(當?shù)卣羝麅r格200元/噸)。


案例2(鋰電廢水):

濃縮鋰鹽溶液(Li?CO?8%),三效蒸發(fā)后進入離心機,鋰回收率>98%。


六、客戶收益總結(jié)

經(jīng)濟性:比單效蒸發(fā)節(jié)省60%蒸汽,投資回收期<2年。

環(huán)保性:廢水減量90%以上,滿足《HJ20252012》排放標準。

靈活性:可擴展為四效蒸發(fā)(進一步節(jié)能15%)或與MVR耦合。