一、200m3/d酸化油廢水三效蒸發結晶系統工藝流程

1.預處理：

酸化油廢水首先導入隔油池分離油層，去除廢水中的大部分油分。

將隔油后的廢水導入中和反應釜，使用濃度為30%35%的液堿中和至pH值67。

2.三效蒸發：

一效蒸發：中和后的廢水進入一效蒸發器，利用蒸汽加熱，使廢水中的水分蒸發，同時產生二次蒸汽。一效蒸發溫度控制在70120℃，真空度控制在500～700mmHg。

二效蒸發：一效產生的二次蒸汽作為二效的熱源，繼續對廢水進行蒸發濃縮。

三效蒸發：二效產生的二次蒸汽再進入三效蒸發器，進一步蒸發濃縮廢水，最終得到高濃度的殘留液和蒸餾液。三效蒸發溫度控制在60130℃，真空度控制在600～750mmHg。

3.蒸餾液處理：蒸餾液經過厭氧處理（如UASB厭氧反應器）和好氧處理（如接觸好氧反應器）后達標排放。

4.殘留液處理：殘留液進行離心分離，得到初級固體和初級母液。

初級母液導入冷凍結晶釜，控制冷凍溫度為0℃～8℃，冷凍結晶后進行離心分離，得到離心固體和終極母液。終極母液可作為生物有機營養液，離心固體與初級固體可作為水泥助磨劑基料。

二、200m3/d酸化油廢水三效蒸發結晶系統技術參數

1.蒸發溫度：

一效蒸發溫度控制在70120℃，真空度控制在500～700mmHg。

二效蒸發溫度控制在60130℃，真空度控制在600～750mmHg。

蒸餾液：蒸餾液占中和液的75～85%，COD含量≤6000mg/L，pH值67，硫酸根含量≤600mg/L，總磷≤3mg/L，總氮≤25mg/L。

2.設備特點

快速節能：采用三效蒸發工藝，充分利用二次蒸汽的熱量，降低能耗。

穩定運行：系統設計了獨特的結晶器，能滿足連續進料和連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環使得晶體和清液能夠快速分離。

資源回收：通過蒸發結晶，將廢水中的鹽分以固體形式回收，實現資源的再利用。

3.材質選擇

物料接觸的材質如分離器、循環管道等均為2205材質，加熱管列管采用TA2。