一、300t/d氯化鈣、硝酸鈣的三效蒸發器設計參數

1.蒸汽壓力與溫度：生蒸汽的壓力為1.3～1.5MPaG，溫度為196～200℃。

2.各效分離室的溫度與壓力：一效分離室液相溫度為167～173℃，氣相壓力為0.185～0.205MPaG；二效分離室液相溫度為97～102℃，氣相壓力為0.0546～0.0506MPaG；三效分離室液相溫度為57～60℃，氣相壓力為0.10～0.08MPaG。

3.二次蒸汽的壓力與溫度：一效二次蒸汽的壓力為0.185～0.205MPaG，溫度為130～134℃；二效二次蒸汽的壓力為0.0546～0.0506MPaG，溫度為78～82℃；三效二次蒸汽的壓力為0.10～0.08MPaG，溫度為44～48℃。

二、氯化鈣、硝酸鈣的三效蒸發器工藝流程

1.預熱階段：氯化鈣廢水先經過生蒸汽冷凝水預熱器預熱，溫度升高至88～92℃。

2.蒸發濃縮階段：預熱后的廢水依次進入三效分離室、三效加熱室、二效分離室、二效加熱室、一效分離室和一效加熱室進行蒸發濃縮。

3.蒸汽走向：生蒸汽進入一效加熱室的殼程進行換熱冷凝，產生的一效冷凝水進入生蒸汽冷凝水罐；一效二次蒸汽進入二效加熱室的殼程進行換熱冷凝；二效二次蒸汽進入三效加熱室的殼程進行換熱冷凝；三效二次蒸汽進入間接冷凝器進行冷凝后收集在間接冷凝水罐中進行回收再處理。

4.冷凝水回用：在三效加熱室的殼程生成的三效冷凝水經三效文氏管進行回用，轉入二效二次蒸汽進入三效加熱室時通過的管路中，回用的三效冷凝水占三效冷凝水總體積的30～50%；在二效加熱室的殼程生成的二效冷凝水經二效文氏管進行回用，轉入一效二次蒸汽進入二效加熱室時通過的管路中，回用的二效冷凝水占二效冷凝水總體積的30～50%。

三、300t/d氯化鈣、硝酸鈣的三效蒸發器設備選材

對于氯化鈣溶液，通常選用316L、2205雙相不銹鋼和鈦材等材質。對于硝酸鈣溶液，與物料接觸的材質可選鈦材或不銹鋼316L，不與物料接觸選碳鋼。

四、300t/d氯化鈣、硝酸鈣的三效蒸發器工藝優勢

1.節能效果明顯：通過多次利用二次蒸汽的潛熱，減少了生蒸汽的消耗。

2.防止結晶堵管：三效多級蒸發器梯度升高廢水的溫度，蒸發條件較溫和，既實現了氯化鈣廢水的有效蒸發濃縮，又防止了結晶堵管的問題。

3.提高產物純度：將部分母液進行除雜處理，防止了雜質的富集，有效提高了產物的純度。

4.延長設備使用壽命：在加熱室殼程形成的冷凝水用于沖洗上一效二次蒸汽進入下一效加熱室的管路，防止了加熱室進氣管口的腐蝕。