11t/h氯化鈉雙效MVR+單效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是一種快速的廢水處理設(shè)備，主要用于處理含氯化鈉的高鹽廢水。

一、氯化鈉雙效MVR+單效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)系統(tǒng)組成

1.雙效MVR蒸發(fā)系統(tǒng)：包括預(yù)熱器、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)等設(shè)備。預(yù)熱器用于將進(jìn)料廢水預(yù)熱至一定溫度，蒸發(fā)器通過機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，將二次蒸汽壓縮升溫后作為加熱源，實(shí)現(xiàn)廢水的蒸發(fā)濃縮。

2.單效蒸發(fā)系統(tǒng)：通常作為雙效MVR系統(tǒng)的補(bǔ)充，用于處理雙效系統(tǒng)排出的部分母液，進(jìn)一步提高氯化鈉的回收率。

3.結(jié)晶系統(tǒng)：一般采用OSLO結(jié)晶器或類似設(shè)備，通過控制結(jié)晶條件，使氯化鈉從濃縮液中析出，得到高純度的氯化鈉晶體。

4.離心分離系統(tǒng)：用于將結(jié)晶后的氯化鈉晶體與母液分離，得到干燥的氯化鈉產(chǎn)品。

二、氯化鈉雙效MVR+單效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝流程

1.預(yù)處理：廢水先經(jīng)過預(yù)處理，如去除硬度、硅、氟等結(jié)垢性物質(zhì)。

2.雙效MVR蒸發(fā)：預(yù)處理后的廢水進(jìn)入雙效MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，通過蒸發(fā)濃縮，使氯化鈉濃度達(dá)到飽和或過飽和狀態(tài)，部分氯化鈉開始結(jié)晶析出。

3.單效蒸發(fā)：雙效MVR系統(tǒng)排出的母液進(jìn)入單效蒸發(fā)系統(tǒng)，進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮，得到更多的氯化鈉晶體。

4.結(jié)晶與分離：蒸發(fā)后的濃縮液進(jìn)入結(jié)晶器，在控制條件下氯化鈉進(jìn)一步結(jié)晶，然后通過離心分離得到干燥的氯化鈉晶體。

5.母液回流：分離后的母液部分回流至雙效MVR系統(tǒng)循環(huán)利用，部分含雜鹽的溶液返回預(yù)處理系統(tǒng)重新處理。

三、氯化鈉雙效MVR+單效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

1.處理能力：11t/h（水蒸發(fā)量）。

2.進(jìn)料濃度：一般為20%左右（氯化鈉質(zhì)量百分比）。

3.蒸發(fā)溫度：雙效MVR蒸發(fā)段通常在95–100℃。

4.冷卻結(jié)晶溫度：30–35℃。

5.壓縮機(jī)溫升：8–12℃。

6.電機(jī)功率：MVR壓縮機(jī)約450–500kW。

7.蒸發(fā)器材質(zhì)：通常采用2205雙相鋼或鈦材，以耐氯離子腐蝕。

四、氯化鈉雙效MVR+單效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

1.節(jié)能快速：MVR技術(shù)通過二次蒸汽的再壓縮利用，明顯提高了熱能利用率，相比傳統(tǒng)多效蒸發(fā)，能耗大幅降低。

2.自動(dòng)化程度高：系統(tǒng)可配備全自動(dòng)DCS控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和自動(dòng)化操作，提高生產(chǎn)效率。

3.資源回收：通過蒸發(fā)結(jié)晶，可從廢水中回收高純度的氯化鈉晶體，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

4.環(huán)境友好：減少高鹽廢水的排放，降低對(duì)環(huán)境的污染。

五、氯化鈉雙效MVR+單效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)應(yīng)用案例

在康景輝某個(gè)橡膠助劑氯化鈉雜鹽廢水處理項(xiàng)目中，采用了類似的雙效MVR+單效蒸發(fā)結(jié)晶工藝，處理能力為300t/d，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。