以下是每天處理量200噸的硫酸鈉蒸發結晶設備的相關信息：

一、硫酸鈉蒸發結晶設備類型選擇

1.多效蒸發結晶設備：多效蒸發是將多個蒸發器串聯起來，前一效的二次蒸汽作為下一效的加熱蒸汽，如此循環利用，使蒸汽的潛熱得到多次利用，大大提高了熱能的利用率。對于200噸/天的處理量，多效蒸發結晶設備是一種較為合適的選擇，其可以根據實際需求設計為三效、四效或更多效的蒸發系統。

2.MVR蒸發結晶設備：MVR蒸發器是重新利用自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節能技術。其在處理硫酸鈉溶液時，具有節能效果明顯、運行成本低等優點，對于200噸/天的處理量，MVR蒸發結晶設備也能滿足需求，并且在長期運行中能夠節省大量能源。

二、硫酸鈉蒸發結晶設備技術參數

1.進料量：對于200噸/天的處理量，進料量需根據設備的運行時間和效率來確定。如采用三效蒸發結晶設備，每小時的進料量約為8333kg/h（200噸/24小時）。

2.進料濃度：進料濃度通常根據原料液的具體情況而定，一般在20%30%（質量分數）之間。

3.出料濃度：出料濃度一般要求達到100%（質量分數），即得到純硫酸鈉晶體。

4.進料溫度：進料溫度一般在80℃左右。

5.加熱蒸汽壓力：加熱蒸汽壓力通常為0.4MPa（A）。

6.蒸發溫度：硫酸鈉蒸發結晶的溫度一般在100℃左右。

7.蒸發器材質：由于硫酸鈉溶液具有一定的腐蝕性，蒸發器材質通常選用抗腐蝕性強的材料，如鈦材。

三、硫酸鈉蒸發結晶工藝流程

1.預熱：硫酸鈉溶液由原料泵進入冷凝水預熱器預熱，利用冷凝水的余熱將溶液預熱至一定溫度，提高進料溫度，減少蒸發器的熱負荷。

2.蒸發：預熱后的溶液進入一效蒸發器蒸發，經過濃縮后的溶液經由循環泵進入下一效蒸發器繼續濃縮，直至達到所需的濃度和結晶狀態。

3.結晶：隨著蒸發的進行，硫酸鈉溶液變為過飽和溶液，溶液中有硫酸鈉結晶出來，晶體大部分落入蒸發室錐底，晶漿經出口進入離心機進行固液分離。

4.分離與干燥：分離后的硫酸鈉晶體經干燥后得到成品，母液則根據需要進行進一步處理或循環利用。

四、硫酸鈉蒸發結晶設備優勢

1.節能降耗：多效蒸發和MVR蒸發技術都能明顯提高熱能的利用率，降低蒸汽消耗，從而降低運行成本。

2.提高產品質量：通過優化結晶參數，如控制溶液中的晶核數量、延長結晶生長時間等，能夠得到大顆粒、高品質的硫酸鈉晶體。

3.適應性強：可根據不同的原料液性質和處理要求，靈活調整工藝參數和設備配置。

4.自動化程度高：現代硫酸鈉蒸發結晶設備通常配備先進的自動化控制系統，實現設備的自動化運行和遠程監控，降低人力成本，提高運行的穩定性和安全性。

五、硫酸鈉蒸發結晶設備應用案例

在鄂爾多斯工業污水處理廠及水資源再生利用項目中，每日可處理10萬噸工業廢水，通過蒸發結晶工藝，能夠產出氯化鈉、硫酸鈉等工業鹽，實現了廢水零排放，其中硫酸鈉的處理量可達200噸/天，該設備采用了先進的蒸發結晶技術，有效實現了水資源的循環利用和工業鹽的回收。