針對200噸/天（200t/d）含氯化鈉和氯化銨的廢水進行三效蒸發結晶處理，核心是分鹽結晶，即通過控制溫度和濃度，實現氯化鈉和氯化銨的快速分離與回收。以下是系統化的技術方案：
一、工藝路線選擇：熱法分鹽+三效順流蒸發結晶
1.預處理（脫氨）
目的：去除NH?，防止后續腐蝕和氨夾帶。
設備：脫氨塔，蒸汽直接加熱至100–115℃，蒸出氨氣冷凝回收。
2.順流三效強制循環蒸發結晶系統
| 效次 | 功能 | 溫度范圍 | 濃度控制 | 結晶產物 |
| 一效 | 蒸發濃縮 | 95–125℃ | 35–44% | 氯化鈉結晶 |
| 二效 | 蒸發結晶 | 85–110℃ | 37–46% | 氯化鈉繼續析出 |
| 三效 | 冷卻結晶 | 35–60℃ | 過飽和 | 氯化銨結晶 |
一效/二效：氯化鈉溶解度隨溫度變化不大，優先析出。
三效：低溫冷卻結晶，氯化銨析出（溶解度隨溫度變化大）。
3.固液分離與干燥
設備：稠厚器+離心機+干燥機（雙級）
產物：
氯化鈉：工業級（≥99%）
氯化銨：農用/工業級（≥96%）
二、三效蒸發結晶設備系統主要參數（基于200t/d設計）
1.進料量：200t/d（約8333kg/h）
2.進料濃度：NaCl~8%，NH?Cl~17%（參考典型母液）
3.蒸汽消耗：約6500kg/h（0.5MPa飽和蒸汽）
4.冷卻水消耗：約150m3/h（循環水，ΔT=10℃）
5.電力消耗：約110kW（含循環泵、真空泵、離心機等）
6.真空度：三效：0.085to0.09MPa
7.材質選擇：加熱器：TA2鈦材或2205雙相鋼（耐氯腐蝕）
三、氯化鈉、氯化銨三效蒸發結晶設備配置建議
| 設備名稱 | 規格建議 | 備注 |
| 脫氨塔 | φ800×8000，填料塔 | 蒸汽直接加熱 |
| 一效蒸發器 | 強制循環，F=120m2 | 加熱室TA2，蒸發室316L |
| 二效蒸發器 | 強制循環，F=100m2 | 同上 |
| 三效結晶器 | 冷卻結晶罐，V=15m3 | 帶攪拌+夾套冷卻 |
| 離心機 | 雙級推料離心機 | 氯化鈉/氯化銨各一臺 |
| 干燥機 | 氣流干燥機 | 出料含水率≤0.5% |
| 真空系統 | 水環真空泵+蒸汽噴射泵 | 維持系統真空 |
四、氯化鈉、氯化銨三效蒸發結晶設備節能與自動化建議
1.熱泵壓縮：可將一效部分二次蒸汽壓縮回用，節能15–20%。
2.冷凝水回收：一效冷凝水溫度高，可用于預熱進料。
3.DCS控制：實現進料、出料、溫度、真空度、液位全自動控制。
五、經濟性估算（粗略）
1.總投資：約800–1000萬元（含設備、安裝、自控）
2.年運行成本：約200–250萬元（蒸汽、電、人工）
3.回收鹽價值：NaCl：約1.5萬元/天，NH?Cl：約3萬元/天（按市場價）
4.投資回收期：約1–1.5年（視鹽價與運行效率）
六、結論與建議
1.工藝可靠：三效順流+分鹽結晶已在聯堿、化肥、環保行業廣泛應用。
2.適合高鹽廢水中鹽資源化：尤其適用于NaCl/NH?Cl體系。
3.推薦采用強制循環蒸發器，避免結晶堵塞，提升傳熱效率。
4.建議先做中試（10–20L/h規模），驗證母液組成對結晶行為的影響。
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