一、含酚污水三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)概況
處理水量：53t/h（約1272t/d）
廢水類型：含酚（苯酚、氯酚等）、高鹽、高COD工業(yè)污水（典型來自農(nóng)藥、煤化工、化工合成等）
處理目標(biāo)：
脫鹽結(jié)晶，實現(xiàn)“零排放”；
回收冷凝水回用；
結(jié)晶鹽（NaCl/Na?SO?等）資源化；
苯酚等有機物不進入蒸汽冷凝水，需預(yù)處理或尾氣處理。
二、含酚污水三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝路線（推薦）
>預(yù)處理→三效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶→離心分離→干燥包裝→尾氣處理
1.預(yù)處理系統(tǒng)（關(guān)鍵）
| 單元 | 作用 | 備注 |
| 隔油+氣浮 | 去除浮油、乳化油 | 防止蒸發(fā)器結(jié)焦 |
| pH調(diào)節(jié) | 調(diào)節(jié)至6~8 | 防止腐蝕和酚揮發(fā) |
| 酚萃取/樹脂吸附 | 去除苯酚/氯酚（如NMP絡(luò)合萃取、XDA1樹脂） | 控制酚進入蒸發(fā)系統(tǒng) |
| 精濾（≤50μm） | 去除懸浮物 | 保護蒸發(fā)器 |
2.三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)
| 參數(shù) | 一效 | 二效 | 三效 |
| 蒸發(fā)溫度 | 115℃ | 95℃ | 75℃ |
| 絕對壓力 | 常壓 | 0.03MPa | 0.08MPa |
| 蒸汽來源 | 生蒸汽 | 一效二次蒸汽 | 二效二次蒸汽 |
| 濃縮倍數(shù) | 1.5× | 2.5× | 結(jié)晶析出 |
| 加熱器材質(zhì) | TA2鈦管/2205板片 | 2205雙相鋼 | 2205雙相鋼 |
結(jié)晶器：DTB型，帶細晶消除系統(tǒng)，晶體粒度0.4–0.8mm；
防結(jié)疤：在線CIP清洗（硝酸/堿洗），循環(huán)流速≥2m/s；
蒸汽耗量：≈0.42t蒸汽/t水（三效強制循環(huán)典型值）；
冷卻水：800m3/h（Δt=8℃，閉式冷卻塔）；
占地：≈25m×18m×15m（含操作平臺）。
3.后處理系統(tǒng)
3.1.離心機：雙級推料離心機，脫水后鹽含水≤5%
3.2.干燥：振動流化床，120℃蒸汽加熱，成品含水≤0.5%
3.3.母液回流：回流至一效，富集有機雜質(zhì)后焚燒/濕式氧化
3.4.冷凝水：COD<50mg/L，回用至工藝水或循環(huán)水
三、含酚污水三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備清單（單套53t/h）
| 設(shè)備 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 材質(zhì) |
| 一效蒸發(fā)器 | 換熱面積≈450m2 | 1臺 | TA2鈦管/2205殼體 |
| 二效蒸發(fā)器 | 換熱面積≈380m2 | 1臺 | 2205 |
| 三效蒸發(fā)器 | 換熱面積≈320m2 | 1臺 | 2205 |
| DTB結(jié)晶器 | 有效容積30m3 | 1臺 | 2205+橡膠襯里 |
| 離心機 | 推料式，處理量8t/h（鹽） | 2臺 | 316L |
| 真空泵 | 水環(huán)式，抽氣量2000m3/h | 1臺 | 組合件 |
| 尾氣處理 | 堿洗+光催化+活性炭 | 1套 | 酚類≤0.7mg/m3 |
四、含酚污水三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)能耗與運行成本（年運行8000h）
1.生蒸汽耗量：≈22.3t/h（0.42t蒸汽/t水）
2.循環(huán)冷卻水：800m3/h
3.裝機功率：≈350kW（含泵、真空、離心）
4.年蒸汽成本：≈2670萬元（蒸汽200元/t）
5.年電耗：280萬kWh（0.6元/kWh）
6.總投資：≈3500–4000萬元（含預(yù)處理）
五、含酚污水三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)環(huán)保與安全
1.尾氣：含酚不凝氣經(jīng)“堿洗+光催化氧化”后達標(biāo)排放，酚類排放濃度≤0.7mg/m3；
2.噪聲：設(shè)備布置在隔聲房內(nèi)，廠界噪聲≤65dB(A)；
3.危廢：母液焚燒殘渣按HW18處置，結(jié)晶鹽滿足《工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T5462)可外售。
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