以下是一個處理量為2m3/h的氯化鈉、磺酸鈉雙效蒸發系統的方案：

一、氯化鈉、磺酸鈉雙效蒸發系統工藝流程

1.預熱階段：將待處理的氯化鈉、磺酸鈉溶液先通過預熱器進行預熱，利用系統中產生的二次蒸汽冷凝水或其他熱源，將溶液溫度提升至接近蒸發溫度，以提高蒸發效率。

2.第一效蒸發：預熱后的溶液進入第一效蒸發器，通常為自然循環蒸發器或強制循環蒸發器。在第一效中，溶液在加熱蒸汽的作用下開始蒸發，產生二次蒸汽。此時，溶液中的部分水分被蒸發掉，溶質濃度逐漸升高。

3.第二效蒸發：第一效產生的二次蒸汽被引入第二效蒸發器作為熱源，對第二效中的溶液進行加熱蒸發。第二效的蒸發溫度低于第一效，進一步提高溶液的濃縮程度。

4.結晶與分離：隨著蒸發過程的進行，溶液中的氯化鈉和磺酸鈉逐漸達到過飽和狀態，開始結晶析出。結晶后的混合物通過離心分離或其他方式，將晶體與母液分離，得到氯化鈉和磺酸鈉的混合晶體。

5.冷凝與回用：第一效和第二效蒸發過程中產生的二次蒸汽在冷凝器中冷凝成水，這些冷凝水可以回用于預熱器或其他需要用水的環節，實現水資源的循環利用。

二、氯化鈉、磺酸鈉雙效蒸發系統設計參數

1.蒸發溫度：第一效蒸發溫度一般在70℃左右，第二效蒸發溫度在50℃左右。

2.壓力：第一效通常在常壓或微正壓下操作，第二效則在真空狀態下操作，真空度約為0.065～0.09MPa。

3.蒸發量：處理量為2m3/h，根據溶液的初始濃度和目標濃縮倍數，確定每小時的蒸發量。

4.設備選型：根據處理量和蒸發量，選擇合適的蒸發器型號和尺寸，確保設備能夠滿足工藝要求。

三、氯化鈉、磺酸鈉雙效蒸發系統注意事項

1.防垢措施：氯化鈉和磺酸鈉在蒸發過程中容易結垢，影響傳熱效果。可在蒸發器中加入適量的阻垢劑，或者采用定期清洗的方式去除垢層。

2.結晶控制：通過控制蒸發速率和溶液的過飽和度，可以調節氯化鈉和磺酸鈉的結晶粒度，提高產品質量。

3.系統優化：根據實際運行情況，對系統進行優化調整，如調整蒸發溫度、壓力、循環流量等參數，以提高系統的運行效率和穩定性。

需要注意的是，實際的雙效蒸發系統設計需要根據具體的工藝要求、溶液性質、設備條件等因素進行詳細的設計和計算，以確保系統的高效運行和產品質量。