一、氯化鈉雙效蒸發結晶器工作原理

氯化鈉雙效蒸發結晶器是一種快速的蒸發結晶設備，主要用于處理含氯化鈉的廢水，通過蒸發結晶的方式將氯化鈉從廢水中分離出來，實現資源回收和廢水處理。

1.物料走向：

原料液由進料泵進入，經流量計、調節閥進入預熱器進行預熱。

預熱后的物料進入一效加熱蒸發結晶器，在強制循環蒸發結晶室內經強制循環泵輸送至加熱器。

加熱后的料液循環進入蒸發分離室，物料在真空作用下快速蒸發，濃縮后的料液下行，在導流筒作用下減速自然沉降，氯化鈉晶體析出并沉淀至錐底部。

沉淀的氯化鈉晶體經泡析腿由晶漿泵抽出，分離室邊上清母液經循環管與強制循環泵循環至加熱器。

物料通過一效順流泵以額定流量進入二效蒸發器，原理同一效。如此不斷循環蒸發，母液不斷被蒸發析出晶體。

2.蒸汽走向：

一效加熱器由鍋爐過來的生蒸汽進行加熱，一效蒸發分離器蒸發的二次蒸汽利用壓力差進入二效加熱器作為二效的加熱熱源。

二效蒸發分離器蒸發的二次蒸汽繼續進入冷凝器進行冷凝，不凝汽體和空氣由真空泵抽出，維持整套設備的穩定平衡。

3.冷凝水走向：

鍋爐過來的生蒸汽在一效加熱器經換熱器變成冷凝水，此冷凝水溫度較高，可抽回至鍋爐反復使用，起到節能效果。

一效蒸發出來的二次蒸汽在二效加熱器換熱后變成冷凝水，在三效加熱器出口處的汽液分離器處，顯熱釋放至冷凝器內進行冷凝，以維持系統平衡。

一效蒸發的冷凝水與二效蒸發的在冷凝器內冷凝的冷凝水混合后一起進入冷凝水泵抽出至用水處。

二、氯化鈉雙效蒸發結晶器設備組成

1.加熱器：用于加熱物料。

2.蒸發分離器：實現物料的蒸發和分離。

3.強制循環泵：驅動物料在系統中循環。

4.結晶器：用于實現氯化鈉的結晶。

5.冷凝器：冷凝二次蒸汽。

6.真空泵：維持系統內的真空度。

7.操作平臺：便于操作和維護。

8.電氣儀表控制柜：實現自動化控制。

9.閥門和管路：連接各個部件，實現物料和蒸汽的流動。

三、氯化鈉雙效蒸發結晶器技術參數

1.進料濃度：25%

2.蒸發量：1125kg/h

3.處理量：1500kg/h

4.耗蒸汽量：約675kg/h

5.循環水量：40T/h（進水29℃，出水37℃）

6.外形尺寸（長×寬×高）：5000×2500×6000mm

7.裝機功率：25.3KW

四、氯化鈉雙效蒸發結晶器優勢

1.節能快速：充分利用蒸汽的潛熱，減少蒸汽消耗。

2.資源回收：實現氯化鈉的快速回收，純度可達97.5%以上。

3.環保可持續：減少廢水排放量及污染物濃度。

4.自動化程度高：系統集成PLC/DCS控制系統，實現參數實時監控與動態調節。

5.結構緊湊：一體化設計，占地面積小，節省空間，方便安裝。

五、氯化鈉雙效蒸發結晶器應用場景

1.化工行業：處理含氯化鈉的廢水，回收氯化鈉資源。

2.制藥行業：處理高鹽分制藥廢水。

3.食品工業：用于鹽類的濃縮和結晶。

4.環保產業：處理垃圾滲濾液、礦山廢水等。

六、氯化鈉雙效蒸發結晶器注意事項

1.設備選型：根據處理量和廢水特性選擇合適的蒸發器和加熱器。

2.維護保養：定期檢查關鍵部件，確保系統穩定運行。

3.工藝優化：根據實際生產情況，優化蒸發溫度、壓力等參數，提高結晶質量和回收效率。