一、物料特性及工藝目標

1.進料：磷酸鹽（Na?PO?/Na?HPO?等）+聚醚多元醇混合廢水

總固形物8–12%

有機物（聚醚）COD40000–60000mg/L

Cl?2000–4000mg/L，pH9–11

2.目標：

蒸發水量3t/h（單套裝置）

出料濃度≥45%（磷酸鹽可過飽和，聚醚保留液相）

冷凝水COD≤3000mg/L，回用至前端水洗

最終母液量≤10%原水量，委外或焚燒

二、三效流程設計

三、磷酸鹽、聚醚多元醇三效蒸發濃縮系統構成

1.預熱器：板式，利用三效二次蒸汽將料液預熱至80℃

2.一效降膜蒸發器：316L不銹鋼，管長4m，換熱面積120m2

3.二、三效強制循環蒸發器：TA2鈦材加熱室+316L分離室，防Cl?點蝕

4.表面冷凝器：鈦管殼式，冷卻水30→38℃，循環量80m3/h

5.真空系統：兩級蒸汽噴射+水環泵，極限真空10kPa(a)

6.母液/鹽處理：旋流增稠+離心機（聚醚液相外排，磷酸鹽晶體回收）

四、磷酸鹽、聚醚多元醇三效蒸發濃縮系統材質選型

1.與物料接觸：TA2鈦材（加熱管、循環泵葉輪）

2.二次蒸汽管線：316L內襯PTFE

3.冷凝器：鈦管+碳鋼殼體

4.密封件：FKM氟橡膠，耐溫120℃

五、磷酸鹽、聚醚多元醇三效蒸發濃縮系統公用工程消耗（單套裝置）

生蒸汽（0.5MPa）：1.1t/h

冷卻水（Δt8℃）：80m3/h

裝機功率：55kW（含循環泵、真空泵、離心機）

占地面積：12m×5m×7m（兩層框架）

六、磷酸鹽、聚醚多元醇三效蒸發濃縮系統自控與安全

DCS控制：溫度、液位、密度連鎖，自動排母液。

在線pH+電導率，防止聚醚皂化起泡。

泡沫探頭+消泡劑定量加藥（聚醚多元醇易起泡）。

七、磷酸鹽、聚醚多元醇三效蒸發濃縮系統實施周期

1.工藝包設計：7天（需來水全分析報告）

2.設備制造：45天（鈦材加熱器需定制）

3.現場安裝調試：10天。

4.連續試運行：72h達標后移交。