一、處理量5t/h的MVR蒸發濃縮系統工藝流程

1.進料與預熱：待濃縮液體經進料泵輸送至系統，通過換熱器與冷凝水或蒸汽進行初步預熱，溫度升至蒸發溫度附近。

2.蒸發與濃縮：預熱后的液體進入蒸發器，在加熱室吸收蒸汽熱量后沸騰，產生二次蒸汽。蒸發器可采用降膜式、強制循環式等，根據物料性質選擇。

3.蒸汽壓縮與再利用：二次蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后重新進入蒸發器的加熱室作為熱源。

4.冷凝與分離：加熱后的蒸汽冷凝成水，其熱量傳遞給物料，使物料溫度升高到其沸點，進入分離室的物料產生蒸發。冷凝水進入預熱器進一步回收熱量。

5.出料：達到預定濃度的濃縮液通過控制系統控制出料泵排料。

二、MVR蒸發濃縮系統技術參數

1.蒸發能力：5t/h。

2.蒸發溫度：通常控制在80120℃，具體根據物料沸點調整。

3.壓力：維持在微負壓（如90kPa）。

4.蒸汽壓縮機：可選用羅茨式壓縮機、離心式壓縮機等。羅茨式壓縮機流量范圍0.13t/h，離心式壓縮機流量范圍3250t/h。

5.能耗：每噸水耗電量25KW100KW，鮮蒸汽消耗量可忽略不計。

三、MVR蒸發濃縮系統設備組成

1.壓縮機：將二次蒸汽壓縮，提高其溫度和壓力。

2.蒸發器：提供物料蒸發的場所。

3.預熱器：對進料進行預熱。

4.分離器：分離蒸汽和液體。

5.真空泵：維持系統真空度。

6.自動控制系統：實現自動進料、溫度控制、壓力調節等操作。

四、MVR蒸發濃縮系統優勢

1.節能：通過熱能循環利用，熱能利用率提升90%以上，能耗降低約60%-80%。

2.環保：無需大量新鮮蒸汽，減少環境污染。

3.自動化程度高：可實現自動蒸發、清洗、停機等操作。

4.產品質量高：溫和蒸發，減少物料結垢，提高產品質量。