5t/h鎢酸鈉、氫氧化鈉三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是一種快速、節(jié)能的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，主要用于處理含鎢酸鈉和氫氧化鈉的溶液，實現(xiàn)鎢酸鈉的結(jié)晶回收。

一、鎢酸鈉、氫氧化鈉三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝流程

1.預(yù)熱階段：

含鎢酸鈉和氫氧化鈉的溶液通過進(jìn)料泵送入三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的加料預(yù)熱裝置中，預(yù)熱至達(dá)到三效蒸發(fā)單元加熱器的沸騰溫度。

預(yù)熱后的溶液進(jìn)入三效蒸發(fā)單元的蒸發(fā)裝置，開始蒸發(fā)濃縮。

2.蒸發(fā)濃縮階段：

三效蒸發(fā)：溶液在三效蒸發(fā)單元中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，分離所得殘余蒸汽進(jìn)入冷凝裝置，一次濃縮液進(jìn)入一效蒸發(fā)單元。

一效蒸發(fā)：一次濃縮液在蒸發(fā)裝置中進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮，分離所得一次蒸汽作為加熱源進(jìn)入二效蒸發(fā)單元。

二效蒸發(fā)：二次濃縮液在二效蒸發(fā)單元中繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，分離所得二次蒸汽作為加熱源進(jìn)入三效蒸發(fā)單元。

3.結(jié)晶與分離階段：

經(jīng)過二效蒸發(fā)后的濃縮液進(jìn)入三效蒸發(fā)單元，進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮，最終得到鎢酸鈉晶漿。

鎢酸鈉晶漿通過板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到的濾液為濃縮氫氧化鈉溶液，可返回生產(chǎn)流程，濾渣為鎢酸鈉晶體。

二、鎢酸鈉、氫氧化鈉三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

1.蒸發(fā)量：5t/h。

2.蒸汽壓力：一效蒸發(fā)單元的蒸發(fā)裝置生蒸汽入口溫度為155℃，蒸汽壓力為0.5MPa。

3.蒸發(fā)溫度：

三效蒸發(fā)單元：加熱真空度0.072MPa，蒸發(fā)真空度0.086，加熱溫度67℃，蒸發(fā)溫度52℃。

一效蒸發(fā)單元：根據(jù)具體工藝條件，溫度和真空度會有所不同。

冷卻水溫度：冷凝裝置冷卻水進(jìn)水溫度為32℃～35℃，出水溫度為38℃～40℃。

結(jié)晶率與回收率：WO3的結(jié)晶率可達(dá)94.0％～96.3％，氫氧化鈉的回收率可達(dá)96.3％～97.4％。

三、鎢酸鈉、氫氧化鈉三效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)優(yōu)勢

1.節(jié)能快速：三效蒸發(fā)系統(tǒng)充分利用蒸汽的余熱，顯著降低能耗。

2.自動化程度高：操作簡便，易于實現(xiàn)自動化控制。

3.環(huán)保：減少廢水排放，降低環(huán)境污染。

4.高回收率：有效回收鎢酸鈉和氫氧化鈉，提高資源利用率。

該系統(tǒng)在鎢冶煉行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，能夠有效回收鎢酸鈉和氫氧化鈉，降低生產(chǎn)成本，同時減少對環(huán)境的影響。