一、3t/h氯化鈉三效順流蒸發結晶系統工藝流程

1.一效蒸發：含氯化鈉的廢水通過加料槽進入第一效蒸發單元，用飽和水蒸氣在其殼程加熱，廢水在管程內蒸發，產生飽和水蒸氣，水蒸氣和濃縮液在一效分離室分離。

2.二效蒸發：一效濃縮液在壓力差的作用下進入二效蒸發器，用一效蒸發的水蒸氣在其殼程加熱，繼續蒸發，產生的飽和水蒸氣在二效分離室分離。

3.三效蒸發：二效濃縮液與閃蒸罐出來的循環物料以及回流母液混合，經循環泵輸送至三效加熱器管程，用二效蒸發的水蒸氣在其殼程加熱，加熱后的濃縮液進入閃蒸罐，閃蒸出飽和水蒸氣。

4.固液分離：經過三效蒸發濃縮后，晶漿輸出到離心機，離心機的高速旋轉使氯化鈉結晶與母液分離，分離后的母液進入母液槽，然后被循環泵驅動，回到第三效蒸發單元再次加熱蒸發結晶。

二、3t/h氯化鈉三效順流蒸發結晶系統技術參數

1.蒸發量：3t/h。

2.蒸汽壓力：第一效蒸發單元連接蒸汽輸入管，蒸汽依次通過各效蒸發單元的加熱器后冷凝回收，溫度依次降低。

3.真空度：第三效蒸發單元的氣相管連接到表面冷凝器，表面冷凝器上安裝有真空泵，通過降低表面冷凝器內的氣壓來降低被冷凝介質的沸點。

4.冷凝液處理：第二效蒸發單元、第三效蒸發單元和表面冷凝器的蒸發冷凝液管均連接到冷凝液收集槽，將冷凝液收集并排出。

三、3t/h氯化鈉三效順流蒸發結晶系統優勢

1.節能快速：三效蒸發系統利用前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質，僅第一效需要消耗生蒸汽，提高了生蒸汽的利用率，減少了能源浪費。

2.操作簡便：采用順流工藝，溶液和蒸汽流向相同，依靠各效間的壓差，溶液可以自動流動，無需泵輸送，減少了動設備的投資，方便后期操作和維護。

3.適應性強：該工藝適用于處理在高濃度情況下為熱敏性的物料，能夠有效處理含氯化鈉的廢水，回收其中的氯化鈉。