以下是關于處理量為6.5t/h的硫酸鎂三效蒸發連續冷卻結晶系統的介紹：

一、硫酸鎂三效蒸發連續冷卻結晶系統工藝流程

1.預熱階段：硫酸鎂溶液先進入預熱系統，通過與冷凝水、二次蒸汽、生蒸汽等進行換熱，溫度提升至約90℃。

2.三效蒸發階段：

一效蒸發：預熱后的溶液進入一效加熱室，由生蒸汽加熱，蒸發后的二次蒸汽供二效使用。

二效蒸發：一效的二次蒸汽作為熱源，溶液在二效蒸發器內進一步蒸發濃縮。

三效蒸發：二效的二次蒸汽用于三效蒸發，溶液繼續濃縮，達到一定濃度后用出料泵打出。

3.連續冷卻結晶階段：濃縮后的溶液進入DTB連續冷卻結晶器，通過外冷器和循環水換熱降溫，控制結晶終點溫度約35℃，使硫酸鎂結晶析出。

4.固液分離與干燥階段：結晶后的溶液通過臥螺離心機進行固液分離，得到的濕晶體含水率控制在≤5%。七水硫酸鎂晶體進入振動流化床干燥機，在75~80℃下干燥；若生產一水硫酸鎂或無水硫酸鎂，則分別采用閃蒸干燥機或回轉窯進一步脫水。

5.母液回流：離心分離后的母液返回三效蒸發系統繼續蒸發，雜質富集后定期排放。

二、硫酸鎂三效蒸發連續冷卻結晶系統設計參數

1.蒸發水量：約6.5t/h。

2.蒸汽消耗：三效蒸發系統蒸汽消耗量約為0.38t蒸汽/t水。

3.冷卻水量：約650m3/h。

4.結晶終點溫度：35℃。

5.結晶產品粒度：1mm左右。

三、硫酸鎂三效蒸發連續冷卻結晶系統選型

1.蒸發器：采用三效強制循環蒸發器，單效換熱面積260m2，循環泵流量500m3/h。

2.結晶器：選用DTB連續冷卻結晶器，有效容積18m3，攪拌功率15kW。

3.離心機：臥式螺旋離心機，轉鼓直徑Φ800mm，功率11kW。

4.干燥機：振動流化床干燥面積30m2。

四、硫酸鎂三效蒸發連續冷卻結晶系統特點

1.節能快速：通過三效蒸發，充分利用二次蒸汽的熱能，降低蒸汽消耗。

2.連續生產：采用連續冷卻結晶工藝，實現硫酸鎂的連續結晶，提高生產效率。

3.結晶質量高：DTB結晶器可生產較大顆粒的晶體，產品粒度均勻。

4.自動化程度高：配備PLC自動控制系統，可實現自動報警、停機、保護等功能。

五、硫酸鎂三效蒸發連續冷卻結晶系統注意事項

1.硫酸鎂溶液在高溫下溶解度較高，需嚴格控制蒸發溫度和結晶溫度，避免過飽和度過高導致大量細晶核生成。

2.定期對蒸發器和結晶器進行清洗，防止結垢影響傳熱效果。